模具组装首先指定模台位置，吊装模具应当根据模具摆放形式，将挂钩牢固勾住模具设计的减重孔，确定牢固勾住模具后，缓慢吊起。模具吊装过程中模具两端应当各有一人手扶模具，以保证模具吊装过程中的平衡性。到达模台后缓慢下落吊钩。此时模台应用滚刷提前涂刷均匀脱模剂，脱模剂为水性剂，原液与水的比例为1:3并搅拌均匀。滚刷宽度为150mm，每挪动一次滚刷距离为80mm，脱模剂应均匀涂刷模台表面，不得有脱模剂积存；根据图纸确定叠合板模具的每个边摸，以及具体摆放形式，并用米尺将模具组装构件尺寸进行初步确定。然后实用磁盒对模具进行固定，磁盒固定间距一般在600mm左右，每个边摸一般固定2-3个磁盒；根据图纸确定好边摸位置后，使用扭力扳手和螺栓对模具进行连接。再使用米尺进行校正，构件尺寸误差范围应根据具体构件严格控制。模具内便秘阿尼应干净光滑，无混凝土残渣等任何杂物；模具组装完成后，应使用扫把、拖把以抹布将模具内的赃物以及遗留脚印清理干净倒入垃圾箱。